Kuus aastat tagasi testisime rõivaste trükkimist uue tootmissuunana. Kunstiteoste ja tellimuste täitmisest oli meil juba arusaam, kuid seadmete töökindlus, kohalik hinnakujundus ja hajutatud konkurendid muutsid projekti kahjumlikuks.
Algne seadistus
Alustasime kuumliimitava kile, lõikuri ja pressiga. Hiljem ostis tootmispartner otsetrükiseadme, samal ajal kui mina haldasin turundust, müüki, pakkimist ja saatmist.
Seadmete probleemid
Printer oli kallis, kuid ebausaldusväärne. Tint lekkis, kandus ebaühtlaselt peale või kuivas süsteemis ära, tekitades sagedasi defekte ja kaotatud tootmisaega.
Kohaliku turu ökonoomika
Konkureerivad särgid müüdi umbes 10–12 euroga. Meie särgi, tindi ja seadmete maksumus ulatus umbes 6–8 euroni enne makse, jättes tüüpilisest üksiktellimusest alles vaid umbes 1–2 eurot.
Hulgimüük oli liiga haruldane
Kümne või enama eseme tellimused oleksid võinud olla tõhusamad, kuid neid ei tulnud piisavalt tihti, et tegevust toetada.
Ekspordikonkurents
Oodatav ekspordimarginaal oli umbes 30 protsenti. Tarnehinnad seejärel tõusid, samas kui suured hajutatud tarnijad said toota kliendile lähemal ja tarnida meie Eestis asuvast töövoost odavamalt.
Projekti sulgemine
Umbes kuue kuu pärast müüsime seadmed, maksime partneri seadmete laenu tagasi ja lõpetasime suuna heade suhetega. Õppetunniks oli valideerida tootmisvõimsust, defektide määra, tarnitud kulusid ja konkurentsistruktuuri enne laiendamist.
Korduma kippuvad küsimused
Kas probleemiks oli ainult nõudlus?
Ei. Seadmete töökindlus, madalad kohalikud marginaalid, piiratud hulgimüügi maht ja eksporditarnete ökonoomika kombineeritult.
Kas partnerlus lõppes konfliktiga?
Ei. Seadmed müüdi, laen maksti tagasi ja partnerid läksid rahumeelselt lahku.
